движение регулирования

1. движение; ход (см. также mouvements) □ communiquer un mouvement сообщать движение, приводить в движение; débrayer mouvement d'avance выключать механизм подачи; embrayer mouvement d'avance включать механизм подачи; mettre en mouvement приводить в движение; пускать в ход; transmettre le mouvement circulaire передавать вращательное движение, передавать вращение 2. ведущее звено [ведущая деталь] механизма

mouvement absolu — абсолютное движение

mouvement accéléré — ускоренное движение

mouvement alternatif — возвратно-поступательное движение

mouvement d'amener — движение подачи

mouvement en arrière — обратное движение; обратный ход

mouvement ascendant — ход вверх (напр. ход всасывания насоса)

mouvement automatique — автоматическое движение

mouvement d'avance — движение подачи

mouvement d'avance automatique — движение автоматической подачи

mouvement d'avance continu — непрерывная подача; автоматическая подача

mouvement d'avance discontinu — прерывистая подача; периодическая подача

mouvement d'avance rectiligne discontinu — прерывистое прямолинейное движение подачи

mouvement d'avancement — движение подачи

mouvement en avant — движение вперёд

mouvement de bascule — колебательное движение

mouvement de la came — движение кулачка

mouvement circulaire — круговое движение; вращательное движение

mouvement circulaire alternatif — знакопеременное вращательное движение

mouvement circulaire à droite — вращение по часовой стрелке, правое вращение

mouvement circulaire à gauche — вращение против часовой стрелки, левое вращение

mouvement circulaire périodique — прерывистое вращательное движение

mouvement circulaire uniforme — равномерное вращательное движение

mouvement circulaire uniformément varié — равномерно-переменное вращательное движение

mouvement combiné — сложное движение

mouvement de commande — движение регулирования

mouvement composant — составляющее движение (при сложном движении)

mouvement composé — 1. сложное движение 2. составное движение

mouvement conique — движение по конической поверхности

mouvement continu — непрерывное движение

mouvement continu et fini — движение в течение ограниченного промежутка времени

mouvement coordonné — согласованное [координированное] движение

mouvement de copiage — движение копирования

mouvement d'un corps solide — движение твёрдого тела

mouvement de coupe — движение резания

mouvement de coupe alternatif — возвратно-поступательное движение резания

mouvement de coupe circulaire — движение резания по окружности, круговое движение резания

mouvement de coupe rectiligne — прямолинейное движение резания

mouvement de coupe rectiligne alternatif — прямолинейное возвратно-поступательное движение резания

mouvement à course limitée — движение с ограниченным ходом

mouvement curviligne — криволинейное движение

mouvement cylindrique — движение по цилиндрической поверхности

mouvement de dégagement — движение отвода (инструмента)

mouvement de descente — движение вниз

mouvement différentiel — дифференциальная передача; дифференциальный механизм

mouvement de distribution — движение распределительного органа

mouvement élémentaire — 1. простое движение 2. мгновенная скорость

mouvement d'enroulement — движение ремня по шкиву

mouvement d'entraînement — переносное движение

mouvement épicycloïdal — эпициклоидальное движение

mouvement d'escamotage — движение отвода (напр. резца)

mouvement sans frottement — движение без трения

mouvement général d'un corps solide — общий случай движения твёрдого тела

mouvement de génération — движение обкатки

mouvement giratoire — вращательное движение

mouvement de glissement — движение скольжения; движение проскальзывания

mouvement graduellement varié — плавно изменяющееся движение

mouvement gyroscopique — гироскопическое движение

mouvement hélicoïdal — винтовое движение

mouvement hélicoïdal instantané — мгновенная скорость винтового движения

mouvement hélicoïdal uniforme — равномерное винтовое движение

mouvement hydraulique — гидропривод

mouvement hypocycloïdal — гипоциклоидальное движение

mouvement improductif — непроизводительное движение (напр. подача прутка)

mouvement instable — неустойчивое или неустановившееся движение

mouvement instantané — мгновенная скорость

mouvement intermittent — прерывистое движение; периодическое движение

mouvement inutile — лишнее [непроизводительное] движение

mouvement laminaire — ламинарное течение

mouvement lent — медленное движение

mouvement de levée — движение подъёма

mouvement de levée de la soupape — подъём клапана

mouvement lié — несвободное движение

mouvement linéaire — прямолинейное движение

mouvement longitudinal — продольное движение; продольное перемещение

mouvement louvoyant — извилистое [зигзагообразное] движение

mouvement mécanique — механическое движение

mouvement de montée et de descente — движение вверх и вниз

mouvement non stationnaire — неустановившееся движение

mouvement de nutation — нутация

mouvement d'orientation — поворот (напр. стрелы крана)

mouvement d'oscillation — колебательное движение

mouvement oscillatoire — колебательное движение

mouvement ouvrier — рабочий ход

mouvement pendulaire — маятниковое движение

mouvement de pénétration — движение поперечной подачи; движение врезания

mouvement de pénétration du foret — движение подачи сверла

mouvement perdu — мёртвый ход; холостой ход

mouvement périodique — периодическое движение

mouvement permanent — непрерывное движение; установившееся движение

mouvement du piston — ход поршня

mouvement plan — плоское [плоскопараллельное] движение

mouvement planétaire — планетарное движение

mouvement du point — движение точки

mouvement de précession — прецессия

mouvement principal — главное движение

mouvement productif — рабочее [технологическое] движение; производительное движение

mouvement progressif — поступательное движение

mouvement propre — собственное движение

mouvement de ralentissement — замедленное движение

mouvement rapide — быстрое движение

mouvement par rapport au centre des masses — движение относительно центра масс

mouvement rectiligne — прямолинейное движение

mouvement rectiligne alternatif — прямолинейное возвратно-поступательное движение

mouvement rectiligne sinusoïdal — синусоидальное движение вдоль прямой

mouvement rectiligne uniforme — равномерное прямолинейное движение

mouvement rectiligne uniformément varié — равномерно переменное движение

mouvement rectiligne de va-et-vient de rabotage — прямолинейное возвратно-поступательное движение строгания

mouvement de recul — обратное движение; обратный ход

mouvement réel — фактическое движение

mouvement de réglage — движение регулирования

mouvement relatif — относительное движение

mouvement relatif des organes — относительное перемещение (рабочих) органов

mouvement résultant — равнодействующее [результирующее] движение

mouvement retardé — замедленное движение

mouvement de retour — обратное движение; обратный ход

mouvement de retour rapide — ускоренный обратный ход

mouvement rétrograde — обратное движение

mouvement rotatif — вращательное движение

mouvement de rotation — вращательное движение

mouvement de rotation continu — непрерывное вращательное движение

mouvement de rotation désordonné — неконцентричное вращение, вращение с биением

mouvement de rotation du foret — движение резания сверла

mouvement de rotation uniforme — равномерное вращательное движение

mouvement rotationnel — вихревое движение

mouvement de roulement — 1. движение качения, качение 2. движение обкатки

mouvement rythmé — ритмичное движение

mouvement en service — рабочее перемещение

mouvement simple — элементарное движение

mouvement sinusoïdal — синусоидальное движение

mouvement stable — устойчивое движение

mouvement stationnaire — установившееся движение

mouvement de torsion — винтовое движение (твёрдого тела); движение скручивания

mouvement tourbillonnaire — вихревое движение; турбулентное движение

mouvement de transfert — движение передачи (обрабатываемой детали с одного рабочего места на другое)

mouvement de translation — поступательное движение

mouvement de translation axiale — движение подачи по оси (инструмента)

mouvement de translation curviligne — криволинейное поступательное движение

mouvement de translation rectiligne — прямолинейное поступательное движение

mouvement de translation rectiligne uniforme — равномерное прямолинейное поступательное движение

mouvement transversal — поперечное движение; поперечное перемещение

mouvement de travail — рабочий ход

mouvement turbulent — турбулентное движение

mouvement uniforme — равномерное движение

mouvement uniformément accéléré — равномерно ускоренное движение

mouvement uniformément retardé — равномерно замедленное движение

mouvement uniformément varié — равномерно переменное движение

mouvement de va-et-vient — возвратно-поступательное движение

mouvement varié — неравномерное движение

mouvement vibratoire — вибрирующее движение, вибрация; колебательное движение

mouvement à vitesse réglable — движение с регулируемой скоростью

mouvement de vortex — турбулентное движение

1) тех. управляющее движение

2) маш. движение регулирования

маш. движение регулирования

 

дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м²) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]

дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

EN

differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).

[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]

Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.

Рис. 2.23

Дифференциальный сильфонный манометр:

а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо

«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.

«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.

«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и р

Внутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.

В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.

Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.

Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
 

Рис. 2.24

Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:

1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – цифербла

Достаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.

Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.

В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.

Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
 

Рис. 2.25

Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:

1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапан

Дифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.

Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.

Рис. 2.26

Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:

1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфон

Дифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.

Рис. 2.27

Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:

1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромысло

Двухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.

Рис. 2.28.

Дифманометр с магнитным преобразователем:

1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактов

Принципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.

Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.

[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]

 

    
    Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины

1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давления

В приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.

«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.

Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.

Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:

· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;

· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.

Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.

У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:

А = а × 10n, (2.7)

где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.

Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.

Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.

Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).

Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.

Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.

Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как

ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.

После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.

Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.

При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:

20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;

20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.

Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.

Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.

Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.

Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.

Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.

Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.

Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.

[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]

Тематики

• средства измерения давления

Синонимы

• дифманометр

EN

• differential gauge pressure
• differential manometer
• differential pressure gage
• differential pressure indicator
• differential-pressure gage

DE

• Differenzdruckmessgerät

FR

• manometre differentile

1. узел (напр. машины); орган; деталь 2. механизм; устройство

organe d'ablocage — приспособление для установки и закрепления (детали на станке)

organe accessoire — вспомогательное приспособление; вспомогательный узел

organe d'accouplement — соединительная деталь; муфта

organe d'action sur le réglage — регулирующий орган

organe d'alimentation — механизм подачи

organe d'amplification — блок усиления

organe d'analyse logique — аналоговый анализатор

organe d'assemblage — крепёжная деталь

organe calculateur — вычислительный блок, счётный узел (программирующего устройства)

organe de classification — классификатор, классификационный узел (программирующего устройства)

organe de commande — орган управления; управляющее звено

organe de commande des avances — механизм регулирования подач

organe de comparaison — блок сравнения; устройство сравнения

organe de compensation — компенсирующее устройство

organe de conduite — орган управления; управляющее звено

organe de contrôle — контрольное устройство; блок управления

organe de décision — решающий орган

organe de déplacement — механизм перемещения; механизм подачи

organe détecteur — датчик

organe de détection — датчик

organe de détection d'écart — анализатор отклонения (сервомеханизма)

organe de distribution — механизм [устройство] распределения

organe électrique — электротехническое устройство

organe à embrayer — включающая деталь

organe d'enregistrement — регистрирующий орган (напр. программированного устройства)

organe entraîné — ведомое звено механизма

organe d'entraînement — ведущее звено механизма; приводное устройство, приводной механизм

organe d'équipement — блок оборудования; узел

organe fileté — деталь с наружной резьбой

organe de fixation — крепёжная деталь

organe fonctionnel — узел, выполняющий определённую функцию (напр. тормозное устройство)

organe de génération — задающий [генерирующий] орган (автоматической системы)

organe de graissage — смазочное устройство

organe de guidage — направляющая деталь

organe d'immobilisation — стопорящий [блокирующий] узел; стопорящая деталь

organe incorporé à la machine — встроенный в станок (автономный) узел

organe de liaison — 1. крепёжная деталь 2. соединительный узел

organe de manœuvre — орган управления; управляющее звено

organe mécanique — узел; деталь

organe mécanique de lecture — механическое приспособление для считывания, считывающий механизм

organe de mesure — измерительное устройство; измерительный прибор

organe de mesure et d'enregistrement — регистрирующее измерительное устройство

organe mobile d'un appareil — подвижная часть прибора

organe moteur — исполнительное устройство, исполнительный механизм

organe à mouvement circulaire — вращающийся орган

organe à mouvement rectiligne — часть (машины), движущаяся прямолинейно

organe d'obturation — запорное устройство; перекрывающее устройство

organe de perception — узел получения и преобразования команд

organe porte-outil — орган станка для установки и закрепления инструмента (напр. резцедержатель)

organe porte-pièce — орган станка для установки и закрепления детали (напр. шпиндель)

organe porteur — опорная деталь, опорная часть

organe de positionnement — деталь, обеспечивающая заданное (рас)положение

organe préfabriqué — предварительно изготовленный (на специализированном предприятии) узел

organe de préhension — грузозахватное устройство, захват

organe protecteur — защитное устройство

organe récepteur — 1. ведомое звено механизма 2. двигатель, преобразующий различные виды энергии в механическую

organe de réglage — регулирующий орган

organe de régulation — регулирующий орган

organe rigide — жёсткая деталь

organe de roulement — деталь качения

organe de sécurité — предохранительное устройство

organe sensible d'automatique — датчик автоматического устройства

organe sensible de mesure — датчик

organe de serrage — затягивающая деталь, зажимный орган

organe de soutien — опорный узел; опорная деталь

organe de stockage — блок памяти, накопительное устройство

organe support d'outil — орган для установки [закрепления] инструмента

organe support de pièce — орган для установки [закрепления] (обрабатываемой) детали

organe taraudé — деталь с внутренней резьбой

organe de traction — орган натяжения

organe transmetteur — см. organe de transmission

organe de transmission — деталь, передающая движение; звено передачи; передаточный механизм

organe de travail — рабочий орган

organe de verrouillage — стопорное приспособление; приспособление для закрепления